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液壓系統


編輯:2021-10-22 11:20:25

 1 技術(shù)描述

在液壓系統上采用油液污染度在線(xiàn)監測及自維護系統,可隨時(shí)監測液壓油在使用過(guò)程中品質(zhì),及時(shí)準確地通過(guò)顯示器顯示污染等級及相應的原因,當污染度達到相應的級別時(shí),報警裝置也會(huì )進(jìn)行分級報警,并通過(guò)PLC 自動(dòng)開(kāi)啟油液過(guò)濾清洗裝置,以確保設備在使用中液壓油性能及品質(zhì)的良好性。采用在線(xiàn)監測及自維護系統,可減少不必要的抽樣檢測,減少液壓油的人工維護,改善液壓系統的運行環(huán)境,減少液壓元件的磨損,同時(shí)保證設備運行。

1) 冷床是棒材車(chē)間不可缺少的設備,而上料機構是冷床的關(guān)鍵部位,其裙板升降是通過(guò)液壓系統驅動(dòng)的,把從輸入輥道運送的成品棒材導入且卸到冷床床體上面,以完成后續工藝過(guò)程。裙板由多個(gè)( 13 ~15 個(gè)左右) 液壓缸驅動(dòng),全部裙板用液壓缸固定在一根通軸上,這些裙板用液壓缸同步動(dòng)作是冷床控制的關(guān)鍵技術(shù)之一。否則會(huì )造成某些裙板缸桿被拉斷,或棒材竄出冷床、裙板的大軸被扭曲變形等事故,造成停產(chǎn)或人員傷亡,處理事故耗時(shí)長(cháng),經(jīng)濟損失大,這是歷來(lái)的企業(yè)難題?,F在新的冷床裙板液壓缸同步控制閥臺,改變了一個(gè)液壓缸由一個(gè)閥臺控制,通過(guò)節流閥調節流量,不容易保持同步的設計理念。多個(gè)裙板液壓缸由一個(gè)閥臺供油,該閥臺能夠地調節出工藝要求的輸出總流量,并且能夠地分配給每個(gè)液壓缸,使每個(gè)液壓缸在同一時(shí)間得到相同的流量,既能計量液壓缸速度,又能達到多個(gè)裙板液壓缸同步。該閥臺設計了比例閥和兩級同步馬達控制方案,由比例閥設定總流量,用同步馬達把總流量自動(dòng)等量地分配給多個(gè)裙板液壓缸,從而達到使他們同步動(dòng)作的效果。這就可以很好地解決多個(gè)裙板液壓缸同步的技術(shù)難題,可以用在新設計的相似項目( 液壓推鋼機、高線(xiàn)集卷裝置升降、翻轉機構) 也可以用于老設備改造。

2) 加熱爐是軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵設備之一,主要有推鋼式、步進(jìn)梁、環(huán)形三種方式,其配置的推鋼機、出鋼機、步進(jìn)梁等裝置,都離不開(kāi)液壓系統的驅動(dòng)。液壓推鋼機液壓系統需要采用比例閥與同步馬達相結合系統,保證多個(gè)液壓缸的同步推鋼和退回。步進(jìn)梁加熱爐的液壓系統驅動(dòng)加熱爐步進(jìn)梁和上料臺架,需要配套步進(jìn)梁、推鋼機、提升下料、上料冷坯臺架、原料稱(chēng)共五個(gè)閥臺,其中步進(jìn)梁閥臺采用比例方向閥控制步進(jìn)梁升降和平移,系統清潔度要求滿(mǎn)足NAS7 級,為其中為重要的閥臺,需要實(shí)現鋼坯上升、前進(jìn)、下降、后退的循環(huán)動(dòng)作,來(lái)完成鋼坯的加熱和輸送。調試時(shí)需按點(diǎn)動(dòng)調試、單動(dòng)調試和聯(lián)動(dòng)調試三個(gè)步驟進(jìn)行,按照速度變化和執行機構位移的關(guān)系、了解執行機構速度變化特點(diǎn); 弄明白比例閥流量曲線(xiàn),輸入不同的電壓指令對應的流量,需要注意的是前后壓差不同時(shí),輸入同樣的電壓比例閥通過(guò)的流量是不同的。掌握調試方法,講究調試順序,由部分到整體逐項進(jìn)行,抓住每一環(huán)節,確保系統穩定運行,可以縮短調試時(shí)間,保證加熱爐盡快投入運行,當然也要重視系統平時(shí)的維護和保養。

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